I. Köpüklü kauçuk ürünlere genel bakış

Sünger kauçuk ürünler, süngerimsi kauçuk gözenekli yapıdaki ürünleri elde etmek için ana malzeme olarak kauçuk ile fiziksel veya kimyasal köpürtme yöntemiyle üretilir.Bu teknoloji, otomobil kapı ve pencere contaları, yastıklama yastıkları, bina inşaat contaları, sismik malzemeler, spor koruma tesisleri vb. gibi çeşitli üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1 、 köpüklü kauçuk kavramı

Sözde köpüklü kauçuk, aynı zamanda yaygın olarak kauçuk köpürtme teknolojisi olarak bilinir, kauçuğu işlemek için özel köpürtme maddesinin kullanılmasıdır, böylece kauçuğun bir işleme aracının karakteristik bir performansı vardır.Mevcut üretim alanında daha yaygın olarak kullanılan bu teknoloji, bu aşamada en yaygın üretim yöntemidir.

2、Köpüklü kauçuk ürünlerin sınıflandırılması

Köpük kauçuk ürünleri, gözeneklere göre mikro gözenekli yapı ve gözenekli yapı olarak ikiye ayrılabilen üretim alanında şu anda en çok kullanılan ürünlerden biridir.Ve mikro gözenekli yapı, ayrı köpüren ürünlere ve sürekli köpüren ürünlere ayrılabilir.Kauçuğun hammaddesine göre, bu ürüne doğal kauçuk köpürme ürünleri, izopren köpürme ürünleri, SBR köpürme ürünleri, etilen propilen kauçuk köpürme ürünleri vb.

İkincisi, analizli köpük kauçuk ürünler

Köpüklü kauçuk ürünler, mevcut toplumda giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır, üretim ve üretim süreci ve termoplastik köpürtmenin bir dünya farkı vardır, bir vulkanizasyon çapraz bağlama hızına ve köpürtücü ajanın ayrışma hızına sahiptir.Yani, bir kauçuk malzemenin çapraz bağlanma hızına ek olarak başarılı bir şekilde köpürmesi, kauçuk malzemelerin vulkanizasyon işlemi ile üfleme maddesinin ayrışması arasında yakın bir ilişki vardır, ilke temelde aynı olduğunda meydana gelir, bunun bir uzantısıdır. karşılık gelen direnç sürecini üretmek için gaz genleşme duvarı.

1、Ana malzemenin seçimi

Üretim sürecinde, genellikle bilimsel kauçuk gövde malzemelerini seçmek için ürünün özel hedeflerini gerektirir, bu malzemeler yumuşak, orta mukavemetli, doğal kauçuk ürünlerin iyi miktarda esnekliğini seçerken, aynı zamanda karşılamak için bazı suni kauçukları da seçer. ürünün ihtiyaçları.Yağa dayanıklı köpük ürünlerin üretimi için, makul bir bilimsel nitril kauçuğu seçme ihtiyacına ek olarak, aynı zamanda neopren oranını ve ilişkisini analiz etmek ve hatta bazı özel ürünlerin ihtiyaçlarını karşılamak için iki tane de kullanabilirsiniz. veya daha fazla çeşit kauçuk ve form.

2 、 köpürtücü madde seçimi

Köpük maddesi, köpük kauçuk üretiminin tamamındaki en kritik halkadır ve seçimi, işin verimliliği ve kalitesi ile yakından ilgilidir.Genel olarak konuşursak, köpürtücü ürünlerin iyi performansı, bilimsel ve makul bir köpürtücü madde ve köpürtücü madde miktarını, mevcut sosyal gelişme gereksinimlerini karşılamak için yöntemlerin kullanılmasını seçmelidir.Şu anda, üfleme maddesi esas olarak organik üfleme maddesi ve inorganik üfleme maddesi iki içerir.İnorganik üfleme maddesi esas olarak sodyum bikarbonat, amonyum bikarbonat, üre vb. anlamına gelir. Bu üfleme maddeleri, uygulamada hızlı ayrışma hızı ve düşük sıcaklık avantajlarına sahiptir, teorik olarak köpürme performansı da daha iyidir.Uygulamada bu teknolojinin ürettiği gaz ağırlıklı olarak karbondioksit ve amonyak vb. köpük kauçuk düşük kaliteli, düşük mukavemetli, çekmez, deformasyonu kolaydır, bu nedenle işte tek başına kullanımı son derece kolaydır ve genellikle organik bir köpürtme maddesi olarak kullanılabilir.

Mevcut çalışma, yaygın olarak köpürtücü ajan kullandık, esas olarak nitrojen dikarbonamid, nitroso, dibenzosülfonil hidrazid eter vb. üre, magnezyum oksit, çinko oksit vb. kokusuzdur ve hatta çevreyi kirletmeme, renk değiştirmeme avantajına sahiptir.Köpürtme maddesi ile yapılan kauçuk köpük ürünlerinin gözenek boyutu daha büyüktür ve büzülme oranı da daha büyüktür;köpürtücü ajan kullanırken, yardımcı köpürtücü ajan, köpürtücü ajanın ayrışma sıcaklığını eklendikten sonra 130~150℃'ye önemli ölçüde azaltabilen stearik asit, alum vb. içerir.

3, vulkanizasyon sistemi seçimi

Vulkanizasyon sistemi, köpürme ürünlerinin araştırma sürecinde çok önemlidir, her şeyden önce, vulkanizasyon sistemi ile köpürme sisteminin eşleşmesinin, köpürme ürünlerinin iyi performansını sağlamanın anahtarı olup olmadığı.Bir kauçuk başarılı bir şekilde köpürtülebilir, en önemli şey kauçuğun vulkanizasyon işlemidir ve köpürtücü maddenin ayrışma işlemi temel olarak senkronize edilmelidir veya kükürt süresi köpürtme süresinden biraz ileride olmalıdır.Bu nedenle, vulkanizasyon sistemini seçtikten sonra, köpük sistemini buna göre ayarlayın veya köpük sistemini seçtikten sonra, vulkanizasyon sistemini buna göre ayarlayın.

4、Takviye dolgu seçimi

Karbon siyahı, silika ve diğer takviye edici maddeler, köpüklü kauçuk ürünlerin mukavemetini ve sertliğini artırabilir; kalsiyum karbonat, kil ve diğer dolgu maddelerinin uygun şekilde eklenmesi, kauçuğun işleme performansını artırabilir ve maliyetleri azaltabilir.Karbon siyahı yarı takviyeli FEF ve SRF karbon siyahı seçmeli, dolgu maddesi hafif kalsiyum karbonat, kil vb. seçmeli, miktar çok fazla olmamalı, tercihen 20 ila 40 kopya olmalıdır.

5 、 plastikleştirici seçimi

Plastikleştirici gereksinimleri şunlardır: iyi plastikleştirme etkisi, düşük dozaj, hızlı emme oranı, kauçukla iyi uyumluluk, küçük uçuculuk, migrasyon yok, toksik olmayan, kokusuz, ucuz ve elde edilmesi kolay.Plastikleştirici, birleştirme maddesinin dağılma derecesini, kauçuk karışımının işlenebilirliğini ve kalıplanmasını iyileştirebilir.Yüksek köpük çarpanı gerektiren köpük kauçuk ürünler, eklenen genel plastikleştirici miktarı daha fazladır ve kauçuk plastikleştirici ile iyi bir uyumluluk seçer.

6、Antioksidan seçimi

Gözenekli yapı için köpük kauçuk ürünleri, yüzey alanı daha büyüktür, yaşlanması nispeten daha kolaydır, antioksidanlarla birleştirilmelidir.Antioksidan seçme ilkesi hem iyi bir yaşlanma karşıtı etkidir, hem de köpürme maddesinin ayrışmasını etkilemez.4010, 264, MB ve diğer antioksidanları seçebilir, miktarı genel kauçuk ürünlere göre daha fazladır.

7, kauçuk köpürme prensibi

Kauçuk süngerin katı kauçuk köpürtme üretimi, ilke, seçilen kauçuğa köpürtücü madde eklemek veya köpürtücü maddeyi yeniden eklemektir, köpürtücü maddenin vulkanizasyon sıcaklığında ayrışması, gazı serbest bırakmak, bir kabarcık deliği oluşturmak için kauçukla çevrili 'yani bir sünger oluşturmak için kauçuk genleşme.

Kabarcık gözeneğinin yapısını belirleyen ve etkileyen ana faktörler şunlardır: üfleme maddesi gazının miktarı, kauçuktaki gaz difüzyon hızı, kauçuğun viskozitesi ve en kritik olan vulkanizasyon hızı. üfleme maddesi gazı miktarı, gaz üretim hızı ve kauçuğun vulkanizasyon hızı.

Daha iyi kauçuk ürünler yapmak için şişirme maddesi türü ve kauçuk vulkanizasyon sistemi seçimi anahtardır.İki özel yöntem vardır:

İlk olarak, ayrışma sıcaklığını ve uygun üfleme ajanını seçmek için vulkanizasyon sıcaklığına göre ve daha sonra, geç promotör kullanımı gibi kauçuğun vulkanizasyon hızını ayarlamak için vulkanizasyon sıcaklığında üfleme maddesinin ayrışma hızına göre ve diğer promotörler ve vulkanizasyon sistemi, vulkanizasyon hızını ayarlamak için promotör miktarını ayarlamak için kullanılabilir.

İkincisi, vulkanizasyon sistemi durumunda, köpük çeşitlerinin seçimine ve uygun parçacık boyutuna göre vulkanizasyon hızının belirlenmesi.Şişirme maddesinin parçacık boyutu da şişirme maddesinin ayrışma hızını belirlemede en önemli faktörlerden biridir.Parçacık boyutu küçülür, parçacıkların özgül yüzey alanı artar, ısı transfer verimliliği artar ve ayrışma hızı hızlanır, böylece üfleme maddesinin ayrışma hızı ile kauçuğun vulkanizasyon hızı arasındaki denge seçilerek ayarlanabilir. üfleme maddesinin uygun parçacık boyutu.

Üç, işleme teknolojisi

1, Plastikleştirme

Ham kauçuğu plastikleştirmenin özü, kauçuğun makromoleküler zincirini kırmak ve yok etmektir.Kauçuğun plastisitesini geliştirin, böylece birleştirme maddesinin karıştırma ve harmanlama işlemi daha kolay yapılır.Sünger kauçuk ürünlerin hazırlanmasında, kauçuğun plastisitesi ne kadar iyiyse, homojen kabarcık delikleri, küçük yoğunluk ve küçük büzülme oranı olan ürünler yapmak o kadar kolay olur.Bu nedenle, ham kauçuğun tamamen plastikleştirilmesi gerekir.

2, Depolama

Kauçuk karıştırıldıktan sonra, çeşitli katkı maddelerinin kauçuk karışımında tamamen dağılması için yeterince uzun bir süre, genellikle 2~4 saat yerleştirilmelidir.Kauçuk katkı maddeleri ne kadar eşit dağılırsa, ürün boyutunun stabilitesi, yüzeyin düzgünlüğü ve kabarcıkların homojenliği o kadar iyi olur.

3, Sıcaklık

Kauçuk köpüğü sıcaklığa karşı çok hassastır.Aynı kauçuk malzeme, farklı sıcaklıklarda farklı köpürme etkilerine sahiptir.Köpürtme sistemi ve vulkanizasyon sistemi sıcaklığa farklı şekilde duyarlı olduğundan, vulkanizasyon sıcaklığının değiştirilmesi, vulkanizasyon sisteminin köpük sistemi ile eşleşme problemini yeniden ayarlayacaktır.

4、Şekillendirme

Köpüklü kauçuk ürünlerin kalıplama yöntemleri şunlardır: ekstrüzyon kalıplama, kalıplama, düz kalıplama vb. Ekstrüzyon kalıplamada yaygın olarak EPDM köpüklü ürünler kullanılır ve kalıplamada çoğunlukla NBR kullanılır.