1.Uygulama kapsamı
(1).Doymamış kauçuğa uygulanır: NR, BR, NBR, IR, SBR, vb.
(2).Doymuş kauçuğa uygulayın: EPM gibi sadece peroksit ile vulkanize edilebilir, EPDM hem peroksit hem de kükürt ile vulkanize edilebilir.
(3).Çeşitli zincir kauçuğuna uygulanır: Q vulkanizasyonu gibi.
2. Peroksit vulkanizasyon sisteminin özellikleri
(1).Vulkanize kauçuğun ağ yapısı, yüksek bağ enerjisi, yüksek kimyasal kararlılık ve termal ve oksijen yaşlanmasına karşı mükemmel dirençli CC bağıdır.
(2).Vulkanize kauçuk düşük kalıcı deformasyona, iyi esnekliğe ve zayıf dinamik performansa sahiptir.
(3).Zayıf işleme güvenliği ve pahalı peroksit.
(4).Statik sızdırmazlıkta veya yüksek sıcaklıkta statik sızdırmazlık ürünleri geniş bir uygulama alanına sahiptir.
3．Yaygın olarak kullanılan peroksitler
Yaygın olarak kullanılan peroksit vulkanizasyon maddeleri, alkil peroksitler, diasil peroksitler (dibenzoil peroksit (BPO)) ve peroksi esterlerdir.Bunlar arasında dialkil peroksitler yaygın olarak kullanılmaktadır.Örneğin: diizopropil peroksit (DCP): şu anda en çok kullanılan vulkanizasyon maddesidir.
2,5-dimetil-2,5-(di-tert-bütilperoksi) heksan: bis-dipentil olarak da bilinir
4. Peroksit vulkanizasyon mekanizması
Peroksitin peroksit grubu, kauçuk moleküler zincirin serbest radikal tipi çapraz bağlanma reaksiyonunu tetikleyen serbest radikalleri üretmek için ısı ile kolayca ayrışır.
5. Peroksit vulkanizasyonunun kilit noktaları:
(1).Dozaj: farklı kauçuk türlerine göre değişir
Peroksitin çapraz bağlama verimliliği: 1 g organik peroksit molekülü, kaç gram kauçuk molekülünün kimyasal çapraz bağlanma ürettiğini sağlayabilir. 1 molekül peroksit, 1 g kauçuk molekülünü çapraz bağlayabilirse, çapraz bağlama verimliliği 1'dir.
Örneğin: SBR'nin çapraz bağlama verimliliği 12,5'tir;BR'nin çapraz bağlama verimliliği 10.5'tir;EPDM, NBR, NR'nin çapraz bağlama etkinliği 1'dir;IIR'nin çapraz bağlama etkinliği 0'dır.
(2).Çapraz bağlama verimliliğini artırmak için aktif madde ve yardımcı kükürtleme maddesinin kullanımı
ZnO'nun rolü, aktivatörün değil, yapıştırıcının ısı direncini arttırmaktır.Stearik asidin rolü, kauçukta ZnO'nun çözünürlüğünü ve dağılımını iyileştirmektir.HVA-2 (N,N'-ftalimido-dimaleimid) de etkili bir peroksit aktivatörüdür.
Yardımcı vulkanizasyon maddesinin eklenmesi: esas olarak kükürt sarısı ve divinilbenzen, trialkiltrisiyanat, doymamış karboksilatlar, vb. gibi diğer yardımcı çapraz bağlama maddeleri.
(3).Çapraz bağlamanın etkinliğini artırmak için az miktarda MgO, trietanolamin vb.antioksidanlar genellikle amin ve fenolik antioksidanlardır, ayrıca serbest radikalleri pasifleştirmesi kolay, çapraz bağlama etkinliğini azaltan, idareli kullanılmalıdır.
(4).Vulkanizasyon sıcaklığı: peroksidin ayrışma sıcaklığından daha yüksek olmalıdır
(5).Vulkanizasyon süresi: genellikle peroksitin yarı ömrünün 6~10 katı.
Peroksit yarı ömrü: Belirli bir sıcaklıkta, orijinal konsantrasyonun yarısına peroksit ayrışması için gereken süre, t1/2 olarak ifade edilir.
DCP'nin 170°C'deki yarı ömrü 1 dakika ise, pozitif sülfasyon süresi 6~10 dakika olmalıdır.
Formülasyon örneği: EPDM 100 (temel)
S 0.2 (yardımcı vulkanizasyon maddesi)
SA 0,5 (aktivatör)
ZnO 5.0 (ısı direncini iyileştirmek için)
HAF 50 (takviye maddesi)
DCP 3.0 (Tiksotropik ajan)
MgO 2.0 (Çapraz bağlama verimliliğini artırır)
İşletim yağı 10 (yumuşatıcı)
