Kauçuğun karıştırılması, kauçuk yapma makinesinin mekanik kuvvetinin yardımıyla çeşitli bileşikleri kauçuk içinde eşit olarak dağıtmaktır, böylece ortam olarak kauçuk veya kauçuk ve bazı uyumlu bileşenlerin bir karışımı ile çok fazlı bir kolloidal dispersiyon sistemi oluşturur (uyumlu ajan, diğer polimerler) ortam olarak ve uyumsuz uyumlu maddeler (toz dolgu maddeleri, çinko oksit, pigmentler, vb.) dağılmış faz olarak.işlem.Birleştirme işleminin özel teknik gereklilikleri şunlardır: birleştirme maddesinin düzgün dağılımı, böylece birleştirme maddesinin, özellikle karbon siyahı gibi takviye edici birleştirme maddesinin en iyi dağılımı, kauçuğun tutarlı performansını sağlamak için elde edilir.Ortaya çıkan kauçuğa 'bileşik kauçuk' denir ve kalitesinin daha sonraki işlemler ve ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır.

1 - Neopren bileşimi

Neopren, emülsiyon polimerizasyon üretim yöntemidir, üretim süreci çoğunlukla tek kazan aralıklı polimerizasyondur.Polimerizasyon sıcaklığı çoğunlukla 40-60 ℃'de kontrol edilir ve dönüşüm oranı yaklaşık %90'dır.Polimerizasyon sıcaklığı, nihai dönüşüm oranının çok yüksek olması veya polimerizasyon işleminin havaya karışması ürün kalitesinin düşmesine neden olacaktır.Bağıl moleküler kütle, üretimde kükürt-kiuram (tetraalkilmetilaminotiyokarbonildisülfür) sistemi tarafından düzenlenir.Kükürt-kiuram sisteminin ana dezavantajı, depolama özelliklerinin önemli nedenlerinden biri olan kükürt bağlarının kararlı olmamasıdır.Bağıl moleküler kütle tiol ile ayarlanırsa bu performansı artırabilir.Neopren, genel sentetik kauçuktan farklıdır, kükürt vulkanizasyonu kullanmaz, ancak çinko oksit, magnezyum oksit vb.

Neoprenin işleme performansı, vulkanize edilmemiş kauçuğun viskoelastik davranışına bağlıdır ve viskoelastik davranışı, neopren çeşitliliği ve sıcaklıkla ilişkilidir.Karıştırma, dolgu maddesinin iyice dağılmasını sağlamak için kauçuğun elastik halinin kesme kuvvetinden faydalanmak için genellikle elastik halde gerçekleştirildiğinden.Bu nedenle, neopren karıştırırken yüksek sıcaklığın etkisinden kaçınmak için, elastik durumda belirli bir karıştırma derecesi elde etmek için dolgu maddesi mümkün olduğu kadar erken eklenmelidir.Açık arıtıcı ile karıştırırken, G tipi neopren sıcaklık değişimlerine karşı hassastır ve rulo sıcaklığı 70 °C'yi aşar, ciddi şekilde yapışkan rulolar olur ve viskoz bir akış durumundadır ve dolgu maddesinin dağılması kolay değildir.Yoğun bir rafineri ile karıştırırken, kapasitesi uygun şekilde azaltılmalıdır, karıştırma sıcaklığını en aza indirmek için genel doldurma faktörü 0,6 uygundur, genellikle ikiye bölünür.Tahliye sıcaklığı 100 ℃'den düşük olmalıdır.

Açık makine karıştırma dezavantajı kullanımında neopren, ısının büyük olması, merdanelere daha kolay yapışması, kolay yanması, ajan dağılımının yavaş olması, bu nedenle karıştırma sıcaklığının çok yüksek olmaması, kapasitenin küçük olması, merdane hız oranı büyük olmamalıdır.Oda sıcaklığında 71 ° C'ye kadar sıcaklığa, genel amaçlı neopren'e karşı güçlü hassasiyet nedeniyle, tahıl durumunu gösterecektir, bu sırada ham kauçuğun kohezyonu zayıflar, sadece ciddi yapışkan merdaneler değil, ajan dağılımı da olacaktır. çok zor.Kükürt düzenlemesiz neopren elastik durum sıcaklığı 79 ° C'nin altındadır, bu nedenle karıştırma işlemi performansı kükürt düzenlemeden daha iyidir ve yapışkan merdaneler ve kavurma eğilimi daha küçüktür.Açık bir makine ile yoğurma, silindirlerin yapışmasını önlemek için, silindir sıcaklığı genellikle 40 ~ 50 ℃ veya daha düşük (ön silindir, arka silindir sıcaklığından 5 ~ 10 ℃ daha düşüktür) ve ham kauçuk yoğurmada kontrol edilir. rulo mesafesi büyükten küçüğe kademeli olarak ayarlanmalıdır.Karıştırırken, kavurmayı önlemek için önce asit emici magnezyum oksit ekleyin ve son olarak çinko oksit ekleyin.Karıştırma ısısını azaltmak için karbon siyahı ve sıvı yumuşatıcılar dönüşümlü olarak partiler halinde eklenebilir.Stearik asit ve parafin mumu ve diğer çalıştırma yardımcıları, dağılmaya yardımcı olmak ve aynı zamanda yapışkan merdaneleri önlemek için kademeli olarak eklenerek dağıtılabilir.Açıcıda kükürt ayarlı kloropren kauçuğunun karıştırma süresi genellikle doğal kauçuğa göre %30 ila %50 daha uzundur, kükürt düzenlemesiz karıştırma süresi kükürt düzenlemeye göre yaklaşık %20 daha kısa olabilir.Karıştırma makinesinde çok hızlı sıcaklık artışının açılmasında neopren önlemek için, hız oranı aşağıda 1:1.2'den azdır, soğutma etkisi daha iyi olacaktır.Rafinaj kapasitesinin düşürülmesi de operasyonel güvenlik ve iyi dağılım sağlamanın bir yoludur.Şu anda, normal şekilde çalışabilmesi için ev tipi kükürt düzenlemeli neopren kauçuk arıtma kapasitesinin doğal kauçuğa göre %20 ila %30'dan az olması gerekir.Neopren kolay kavrulduğundan, yoğun arıtma makinesi kullanımında karıştırma genellikle iki karıştırma yönteminde kullanılır.Karıştırma sıcaklığı daha düşük olmalıdır (tahliye sıcaklığı genellikle 100 °C'nin altında kontrol edilir), yükleme kapasitesi doğal kauçuğunkinden daha düşüktür (kapasite faktörü genellikle 0,50 ~ 0,55 olarak alınır) ve ikinci aşamada prese çinko oksit eklenir. karıştırma bölümüKloropren kauçuk karışımının kolay kavrulması ve dağılmasının zor olması sorunu için Leena arıtıcı, rafineri üzerindeki üst cıvatanın 'X' eğri hareketi ile birlikte aynı yönde çalışan en gelişmiş dört halkalı çift rotoru kullanır. , karıştırma işleminde kloropren kauçuğun kavurucu fenomenini etkili bir şekilde azaltabilen iyi dağılım etkisi ve kısa süre ile.

2 - Etilen propilen kauçuğun bileşimi

Etilen propilen kauçuğu da sıradan kauçuk arıtma ekipmanı ile işlenebilir, ancak etilen propilen kauçuğun plastikleştirme etkisi özellikle zayıf olduğu için, viskozite eksikliği, kauçuğun ruloyu sarması kolay değildir, genellikle önce dar bir rulo aralığı kullanın, oluşturmak için sürekli bir tabaka ve ardından karıştırma işlemi için rulo adımını genişletin.Ön rulo için rulo sıcaklığı 50 ~ 60 ℃, rulodan sonra 60 ~ 70 ℃ uygundur.EPDM kauçuk besleme sırası genel olarak: ham kauçuk kaplama rulosu - 1/2 karbon siyahı - 1/2 karbon siyahı - stearik asit - çinko oksit (veya magnezyum oksit) - promotör - çapraz bağlayıcı - İnce geçiş, alt tabaka.Etilen propilen kauçuğu, karıştırıldığında kolayca aşırı rafine edilmez ve bileşik eşit şekilde dağılır, ancak kendinden yapışkanlık özelliği zayıftır.Açık bir arıtıcı ile karıştırılan etilen-propilen kauçuk, genellikle önce rulodan sonra sürekli hale getirmek için küçük bir rulo momenti kullanın ve ardından yavaş yavaş rulo momentini gevşetin, bileşiği ekleyin, rulo sıcaklığı 60 ~ 70 ℃ arasında.Karıştırma sıcaklığı 150～160 ℃ olup dolgu ve yumuşatıcının dağılmasına ve mekanik özelliklerin iyileştirilmesine yardımcı olabilir.Yükleme kapasitesi, diğer kauçuk malzemelerden %10~%15 daha yüksek olabilir.

3- Floroelastomerin bileşimi

Flor kauçuk Menny viskozitesi yüksek, sert, sürtünme ısı üretimi, genel karıştırma ve işleme daha zordur.Rafine makinesinde flor kauçuğu karıştırırken, küçük rulo mesafesi, daha az kapasite, 50 ~ 60 ℃'de rulo sıcaklık kontrolü.Karıştırma başlar, önce silindirleri soğutun, tek tip bir paket rulo kauçuğu oluşturmak için yaklaşık 10 kez ham kauçuk ince geçiş ekleyin, az miktarda istiflenmiş kauçuğu korumak için rulo momentini ayarlayın ve ardından bileşik ajanı ekleyin, karıştırma süresi genellikle değildir. kesin olarak tanımlanmış, ancak mümkün olduğu kadar hızlı gerektirir.Flor kauçuğu karıştırma makinesi karıştırmasını kullanmak daha zordur, ancak karıştırma makinesi soğutma sisteminin örgü tipi daha güçlüdür, flor kauçuğunu karıştırabilirsiniz.Bileşik kauçuk, kullanımdan önce 24 saat süreyle park edilmelidir ve kullanımdan önce, bileşimin eşit şekilde dağılması ve kauçuğun akışkanlığını ve kendinden yapışkanlığını iyileştirmek için rafine edilmelidir.