Floroelastomer, 60 yılı aşkın süredir 1950'lerin ortalarında DuPont tarafından başarılı bir şekilde geliştirilmiş ve endüstriyel üretime girmiştir.Mükemmel yağ direncine, yüksek sıcaklık direncine, konsantre asit direncine, alkali direncine, radyasyon direncine, korozyon direncine, güçlü oksidan direncine, güçlü kimyasal dirence, iyi gaz sızdırmazlığına, iyi fiziksel ve mekanik özelliklere ve elektrik yalıtımına, düşük sıkıştırma ve kalıcı deformasyona sahiptir. .Özel bir sentetik kauçuk olarak kimya sanayi, havacılık, otomobil, petrol sanayi, makine, elektronik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Flor kauçuğu mükemmel performansa ve geniş uygulama beklentilerine sahiptir.Çin'in bağımsız olarak geliştirdiği düşük sıcaklıklı floroeter kauçuğu, Long March serisi fırlatma aracı servo mekanizma contalarının yanı sıra savaş uçaklarında, petrol borusundaki yeni tanklarda, elektrik devresi kılıfında ve diğer aksesuarlarda başarıyla kullanılmıştır.Sivil kullanımda otomotiv parçalarında her geçen gün artan flor kauçuğun endüstriyel alanda kullanımı giderek yaygınlaşmaktadır.
Flor kauçuğu yukarıda belirtildiği gibi ortama ve yüksek sıcaklığa karşı mükemmel dirence sahip olmasına rağmen, flor kauçuk ürünlerinin işlenmesi ve üretilmesi sürecinde bazı anormallikler ve zorluklar vardır; bunların arasında yaygın olanlar karıştırma sırasında yanmış ölü malzeme, açık rafine edici yapışkan merdaneler, bazen Film çıktıktan sonra kesip kontrol ederken küçük beyaz noktalar bulunur, ürünler kolay yırtılır, büzülür ve çatlar, kenarlar yanar, birleşim yerlerinde izler vardır, kauçuk eksikliği, ürün deformasyonu, ciddi küf lekesi ve diğer fenomenler , ürün kalitesini etkileyen.Ürünlerin kalitesi etkilenir.
Üretim sürecindeki yukarıdaki anormalliklere yanıt olarak aşağıdaki çözümler yapılmıştır.
Nokta 1. Karışık flor kauçuk ölü malzeme
Kauçuğun kükürt sarısı veya kükürt sarısı ürünlerle temas etmesinin nedeni, birçok işletmenin özel bir rafine flor kauçuk makinesine sahip olmamasıdır, genellikle diğer kükürt sarısı kauçuk malzemelerini rafine eder, temizlik yerinde değildir veya yanlışlıkla kükürt sarısı veya su ile lekelenmiş içerikler , böylece kavurmanın neden olduğu flor kauçuk promotörü veya flor kauçuk yüzey aktivasyon ayrışmasını yapmak için suyun rolü ile birleştirilebilir.Çözüm, en iyi özel makine değilse, aynı zamanda rafine etmeden önce flor kauçuğu dönüşümünde olmalı, bölme plakası ve malzeme plakası tamamen temizlenmeli, su ve kükürt sarısı ile temastan kesinlikle kaçınılmalı, malzemelerin uygulanması özel aletler, bir çapraz bulaşmayı önlemek için bir kaşık malzeme.Kalsiyum hidroksit ve magnezyum oksidi kapalı ve kullanıma hazır tutun.
Nokta 2. Yapışkan rulo fenomeni
Esas olarak açma makinesindeki karıştırma işleminde, kauçuk malzeme arka silindire sıkıca sarılır veya aynı zamanda iki silindirden önce ve sonra sarılır, bu da eski kauçuk malzemenin rafine edilememesiyle sonuçlanır ve ikincisi eklenen ajan kolayca pullara bastırılır ve düşer, bu da eşit olmayan dağılıma neden olur.Flor kauçuk malzemenin silindirlere yapışmasının ana nedeni, flor kauçuğun düşük Menny veya düşük moleküler içeriğidir.Bu sorunun çözümü, yaklaşık 70 viskoziteye sahip ham kauçuğun seçilmesi ve dar bir moleküler ağırlık dağılımına sahip ham kauçuğun kullanılması ve ardından formüle az miktarda Brezilya mumu veya flor mumu veya düşük moleküler ağırlıklı polietilen eklenmesidir. yapışkan rulo fenomenini de çözebilir.
3. Nokta. Bileşik kauçuğundaki küçük beyaz noktalar hakkında
Bunun nedeni, flor kauçuk birleştirme maddesinin bazı toz dağılımının tekdüze olmaması veya asit emiciler kalsiyum hidroksit, magnezyum oksit ve diyatomlu toprak, baryum sülfat vb. ajan nemi ve ince geçiş sürecini güçlendirir.
Nokta 4. Ürünün yırtılması kolaydır
Bunun nedeni, çok kalın çapak, yırtılırken kırpma veya kalıbın çok sıkı olması, kalıp dışı çapak parçalarının kalıba yapışması, üründen kolay ve yırtılmadan önce çapak, kalıbı çalıştırırken eşit olmayan kuvvet, kolay yırtılması olabilir. ürün.Bazen kalıp boşluğunun işlenmesi kabadır veya yapışkan malzeme kalıba yapışır ve vulkanizasyon bittiğinde kalıbın çıkarılmasında zorluklara neden olur ve ürünü kolayca yırtar.Ek olarak, vulkanizasyon sıcaklığı çok yüksektir, bu da ürünlerin kırılgan ve yırtılması kolay hale gelmesine neden olur.Yukarıdaki anormallik için, aşağıdaki yönlerden çözülebilir: kalıp işleme hassasiyeti iyi boşluk pürüzlülüğü Ra 0,8'den az olmalı, uyum aralığı çok büyük olmamalıdır, 170 derece arasında bırakılan vulkanizasyon sıcaklık kontrolü iyidir ve kauçuk malzeme tartımı doğru olmalıdır.
Nokta 5. Büzülme ve çatlama sorun
Kalıp açıldığında basıncın ortadan kalkması, flor kauçuğunun büzülmesi ve çapak kısmının yüzey arasında kalıba sıkışması nedeniyle ürün kısmı ile çapak arasında bir çekme kuvveti üretilir, böylece ürün ve çapak kırılması, çatlak muhafazası ürün parçasına genişletildiğinde, büzülme ve çatlama olgusuna neden olur.Çözüm, vulkanizasyon sıcaklığını uygun şekilde düşürmek, Menny viskozitesini yaklaşık 70 [ML1+4] 121 derece olarak seçmek, kalıp uyum derecesi uygun olmalı, çok gevşek ve çok sıkı olmamalıdır.
Nokta 6. Kenar yanma gibidir
Vulkanizasyon sıcaklığı çok yüksektir, özellikle kalın ürünler, vulkanizasyon sıcaklığını düşürmeye uygundur.
Nokta 7. Eklemde izler var
It yapışkan malzemenin bindirme kısmının birbirine tamamen kaynaşmamasından veya yapışkan şeritte safsızlıklar veya yağ birikintileri bulunmasından kaynaklanır, çözüm, kirlenmeyi önlemek için önceden oluşturulmuş yapışkan şeridi saklama, taşıma, yükleme tutkalı temiz tutmaktır.
Nokta 8. Tutkal eksikliği
Kalıbın yapısı ve tutkalın akışkanlığı ile ilgilidir.Kapalı kalıbın, açık kalıba göre tutkal eksikliği üretme olasılığı daha yüksektir.Çözüm, kauçuğun akışkanlığını ayarlamak ve kalıp boşluğundaki hava tahliye deliğini açmaktır.
Nokta 9. Ürün deformasyonu
Flor kauçuk büzülme oranının büyük olması nedeniyle, ürün büzülme anizotropisi kalıplandıktan sonra, kauçuğun farklı yönlerde termal genleşme katsayısı farklıdır, iki vulkanizasyon işlemi, özellikle kükürt altında vulkanizasyonun bir bölümü olmak üzere ek çapraz bağlanma oluşturacaktır. , ürünün iki vulkanizasyonu, daha belirgin deformasyon, bu nedenle ürün deformasyonunun iki vulkanizasyonunu önlemek için vulkanizasyon süresinde tam çapraz bağlanma sağlamak.
Nokta 10.Küf lekesi ciddi bir fenomendir.
Genellikle 26 tip flor kauçuk, fenol vulkanizasyon sistemi kullanırız, vulkanizasyon işleminde HF üretilir, çok güçlü bir asittir, kalıp üzerinde büyük bir aşındırıcı etkiye sahiptir, asit emici ekleme formülü üretilen HF'yi emmektir. , kalıbın kirlenmesini önlemek için.Çözelti, formüle uygun olarak yeterli kalsiyum hidroksit ve magnezyum oksit kullanmaktır, dozaj genellikle 6 kısım ve 3 kısımdır ve formüle vulkanizasyon sırasında kauçuk yüzeye göç edebilen Brezilya mumu eklenebilir. kalıbın kirlenmesini önlemek için film.
Flor kauçuğunun üretimi ve işlenmesindeki yukarıdaki on yaygın anormallik, çeşitli önlemlerle çözülebilir.
