Kloropren kauçuğu ruloların etrafına sarıldıktan sonra, doğal kauçuk gibi kauçuk malzemenin durumu sıcaklıkla değişir.Kloropren kauçuğun fazı farklı sıcaklıklarda değişir.... Kauçuğun üç hali arasında sıcaklığa bağlı değişiklikler geri dönüşümlüdür, kauçuğun plastik halindeki sıcaklığı düşürülürse, kauçuğun elastik haline dönmesini sağlayabilir.Elastik durumun kesme kuvveti kullanılarak dolgu maddesi iyi bir şekilde dağılabilir.Kloropren kauçuğun işlem sıcaklığı 90 °C'den yüksek olduğunda, kloropren kauçuğun bir kısmı, elastik durum ile plastik durumun, yani granüler durumun bir arada bulunmasını oluşturan plastik duruma dönüştürülür.Kloropren kauçuğun elastik durum sıcaklığı doğal kauçuğa göre daha düşük olduğundan, karıştırma çalışma sıcaklığı da doğal kauçuğa göre daha düşük olmalıdır.Fabrikanın gerçek çalışmasında, kauçuğun karıştırma sıcaklığı genellikle çok yüksektir, bu nedenle dolgu maddesinin elastik durumda belirli bir dereceye kadar karışmasını sağlamak için dolgu maddesine katılmak mümkün olduğu kadar erken olmalıdır. Kauçuk karışımının sertliğini artırmak için kesme kuvvetini artırın, böylece karışım plastik halde olur, ancak aynı zamanda iyi dağılabilir.
(I) açık makine karıştırma
Kloropren kauçuğu karıştırma ısısı doğal kauçuğa göre daha küçüktür, bu nedenle kloropren kauçuğu karışımı biraz daha küçük olacaktır.
Sert dolgu ilave edilinceye kadar, elastik durumun eklenebilmesini sağlamak için silindir soğutulmalıdır.Ancak çok soğuk merdanedeki magnezyum oksit topaklaşacaktır, bu nedenle zayıf dağılıma neden olması kolaydır, bu nedenle 50 ℃ merdane sıcaklığı uygundur.Takviye dolgusu tek tek az miktarda, soft dolgu ile aynı anda yumuşatıcı katılabilir.Yapışma çok büyük kauçuk, az miktarda stearat ekleyin, etki daha iyidir.
Dolgu maddesi tam karışmaya ulaşmadan önce kesme ve haddelemenin durdurulması, zayıf dağılımın nedenidir.Yüksek karıştırma sıcaklıkları, yapışkan merdanelere, tozun eşit olmayan şekilde dağılmasına ve hatta kavurmaya neden olabilir.
(II) Banbury karıştırıcı karıştırma
Kloropren kauçuğu karıştırma ısısından dolayı kapasitesi biraz azaltılmalıdır.Yükleme faktörü genellikle %60 olarak ayarlanır.
(1) Mikser karıştırma süresi genellikle 5 ila 15 dakika arasındadır.İyi dağılım yapmak için.Karıştırma süresinin biraz daha uzun olması gerekir, gerçek üretim ve işlemede, kloropren kauçuk karıştırıcı karıştırma, aşağıdaki iki yönteme ayrılabilir.(1) yüksek kauçuk içeriği nedeniyle yüksek kaliteli kauçuğun karıştırılması, ancak aynı zamanda iyi bir dağılım gerektirir, bu nedenle karıştırma, açma makinesi karıştırmasıyla aynı olmalıdır, dolgu maddesi kademeli olarak eklenmelidir.
(2) düşük kaliteli kauçuğun karıştırılması veya arıtıcının rotoru ve boşluğun hazne duvarı büyüktür, aynı anda çok fazla dolgu maddesi koyabilirsiniz.
Banbury karıştırıcı karıştırma noktalarının iki noktası vardır:
Biri, karıştırılmış kauçuk malzemeyi bir top haline getirmek;
İkincisi, iyi dağılması için kesmenin etkili kullanımıdır.
Banbury karıştırıcının performansı iyiyse, kauçuk iyi yoğrulursa, yalnızca iyi dağılım sorununu düşünebilirsiniz.Arıtıcının rotoru ve boşluğun hazne duvarı büyükse veya düşük kauçuk içerikli formülü karıştırıyorsa, o zaman kauçuk ilk sırada, iyi dağılmış ikinci sırada yer alır.Bu sırada yükleme faktörü %65 ~ 70'e yükseltilmelidir, dolgu maddesi ise 'ters karıştırma' yöntemine benzer bir yöntem almak için eklenebilir.Yani kloropren kauçuğu, magnezyum oksit, antioksidan, dolgu maddesinin yarısı aynı anda ilave edildikten sonra.Kauçuk gevşekse ve bir top haline getirilemiyorsa, yağın yarısını da ekleyebilirsiniz.Kısacası, kauçuğu bir top haline getirmeye çalışmalıyız.
Magnezyum oksidin tek başına eklendiğinde, rotor soğuksa topaklanma ve yapışma eğilimi gösterdiğine dikkat edilmelidir.Yumuşatıcı ve dolgu aynı anda eklenirse topaklanması da kolay olur.Dolgu maddesini dağıttıktan sonra yağ ekleyin veya yağı dağıttıktan sonra dolgu maddesi ekleyin, dağıtma etkisi iyidir.Ek olarak, yüksek yağ emme değerine sahip karbon karası kullanıldığında, kauçuğa eklemeden önce karbon karasının yağı emmesine izin vermek daha iyidir.Kauçuğun bir grup halinde iyi yoğrulması durumunda, yumuşatıcı en son eklenir, ardından dağılım iyidir ve kauçuğun sıcaklığını azaltabilir.Banbury mikseri ile karıştırırken, karbon karası jel üretimini veya kavurmayı önlemek için, düşük sıcaklıkta karıştırma kullanmaya çalışılmalıdır.Ancak kil, kalsiyum karbonat ve diğer inorganik dolgu maddeleri istisnadır, çünkü nem içeriği daha fazladır, bu da kötü dağılıma neden olur, eğer kauçuk sıcaklığı karıştırma için yaklaşık 100 ℃'ye yükseltilirse, suyu azaltmak için dağılım iyidir.Çinko oksit ekleyin, rafineride hızlandırıcı, 105 ila 110 ℃ boşaltma sıcaklığı kontrolü, eklendiğinde rafineride değil, boşaltma sıcaklığı 125 ℃'den düşük olmalıdır.Çinko oksit ve hızlandırıcı en iyi ana rafine kauçuğu şeklinde eklenir.Son zamanlarda, eriticinin rotor hızı hızlandırıldığı için, kloropren kauçuğun yanması kolaydır, genellikle kısa sürede karıştırma, hızlı boşaltma, eriticinin açılmasında çinko oksit eklemek için eritme işlemine girme eğilimindedir. ve sonra presle vb. iki aşamalı karıştırmaya girer. İki aşamalı ek işleme karıştırma yöntemi.
