I. Doğal kauçuk
Su emme: Doğal kauçuğun su emmesi, lateksin pıhtılaşma konsantrasyonuna, koruyucu ve pıhtılaştırıcı tipine, yıkama basıncına ve kauçuk yapım sürecindeki kurutma koşullarına göre değişir, bu nedenle farklı ürün türlerinin su emmesinde bariz farklılıklar vardır.
II.Stiren bütadien kauçuğu
Su emme: doğal kauçuğa benzer.
III.bütadien kauçuk
Düşük su emme: Bütadien kauçuğunun su emmesi, elektrik teli ve su direncine ihtiyaç duyan diğer kauçuk ürünleri yalıtmak için kullanılan bütadien kauçuğu yapabilen, stiren bütadien kauçuğu ve doğal kauçuğa göre daha düşüktür.
IV.butil kauçuk
Butil kauçuk çok düşük su geçirgenliğine, genel sıcaklıkta mükemmel su direncine sahiptir ve oda sıcaklığında su emme oranı diğer kauçuklara göre 10-15 kat daha düşüktür.Bütil kauçuğun bu mükemmel performansı, elektrik yalıtımına önemli bir katkıdır.Karbon siyahı ile güçlendirilmiş ve reçine ile vulkanize edilmiş bütil kauçuk, yüksek sıcaklık ve uzun süreli maruz kalma koşullarında düşük su emme performansı elde edebilir.Butil kauçuğun uzun süre suya veya yüksek sıcaklığa maruz kalabilmesi için prensip olarak aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
1, dolgu maddesi hidrofilik olmamalı ve meta-elektrolitik olmalıdır.
2, vulkanizasyon sisteminin suda çözünen maddeleri mümkün olduğunca az olmalıdır.
3、 Seçilen takviye dolgu maddesi ve vulkanizasyon koşulları, vulkanize kauçuğun yüksek elastik modüle ve diğer fiziksel özelliklere sahip olmasını sağlamalıdır.
V. Etilen propilen kauçuk
Sıcak su ve su buharı direnci.Etilen propilen kauçuk, ısı direncinden bile daha iyi buhar direncine sahiptir.Yüksek basınçlı buhar direnci, bütil kauçuktan ve genel kauçuktan daha iyidir.Etilen propilen kauçuk da sıcak suya karşı daha iyi dirence sahiptir, ancak kullanılan vulkanizasyon sistemi ile yakından ilişkilidir.Etilen propilen kauçuk vulkanizasyon kauçuk peroksit performansının peroksit ve etkili vulkanizasyon sisteminin kullanımı, etilen propilen kauçuk veya bütil kauçuğun kükürt vulkanizasyonundan çok daha iyidir, ancak etilen propilen kauçuk vulkanizasyon kauçuk peroksit performansının kükürt vulkanizasyonundan daha kötüdür. bütil kauçuk.
VI.neopren kauçuk
Su direnci diğer sentetik kauçuktan daha iyidir, gaz sızdırmazlığı sadece bütil kauçuğa göre ikinci sıradadır.
Neopren suya dayanıklı kauçuk hazırlanırken, vulkanizasyon sistemi ve dolgu maddesi seçimine dikkat edilmelidir.Vulkanizasyon sistemi, kurşun oksit sistemi kullanmak en iyisidir, magnezyum oksit, çinko oksit sistemi kullanmaktan kaçının.Kurşun oksit dozajı 20 parça veya daha az ise, su direncini arttırmada rolü vardır, ancak dozaj çok fazla ama etkisizdir.Kurşun sülfit kullanırken, dolgu takviyesi karbon siyahının en iyi seçimi, yuva yönteminde karbon siyahı karbon siyahı daha iyidir, fırın yöntemi karbon siyahı ikinci sıradadır.İnorganik dolgu maddesi olarak kalsiyum silikat kullanmak en iyisidir, ardından baryum sülfat, kil vb. Tüm hidrofilik maddeler kullanılmamalıdır.Ayrıca kükürt vulkanizasyonu kullanmamalıdır.Suya dayanıklı kauçuk kavurma performansı genellikle zayıftır, işlenirken not edilmelidir.
VII.nitril kauçuk
Su direnci iyidir: akrilonitril içeriğinin artmasıyla su direnci kötüleşir.
8.Silikon lastik
Hidrofobiklik: silikon kauçuğun yüzey enerjisi çoğu organik malzemeden daha düşüktür, bu nedenle düşük nem emme özelliğine sahiptir, suya uzun süre daldırılır, su emme oranı sadece yaklaşık %1'dir, fiziksel ve mekanik özellikler azalmaz, küf direnci iyidir.
IX.flor kauçuk
Sıcak su için kararlı performans.Yüksek sıcaklıktaki buhara karşı mükemmel direnç vardır.
Flor kauçuğunun sıcak su stabilitesinin rolü, yalnızca ham kauçuğun doğasına bağlı olmakla kalmaz, aynı zamanda kauçuk malzeme ile de belirlenir.Flor kauçuğu için bu performans esas olarak vulkanizasyon sistemine bağlıdır.Peroksit vulkanizasyon sistemi, amin, bisfenol AF tipi vulkanizasyon sisteminden daha iyidir.Amin vulkanizasyon sistemi kauçuk performansı kullanan 26 tipi floroelastomer, etilen propilen kauçuk, bütil kauçuk gibi genel sentetik kauçuktan daha kötüdür.Peroksit vulkanizasyon sistemi kullanan G tipi flor kauçuk, vulkanize kauçuğun çapraz bağlı bağları amin, bisfenol AF tipi vulkanize kauçuk çapraz bağlı bağlar hidroliz stabilitesine göre daha iyidir.
X. Poliüretan
Poliüretanın göze çarpan zayıflıklarından biri: özellikle biraz daha yüksek sıcaklıklarda zayıf hidroliz direnci veya asit ve alkali ortam hidrolizinin varlığında daha hızlı.
11.klor eter kauçuk
Homopolimerize kloroeter kauçuk ve nitril kauçuk, nitril kauçuk ve akrilat kauçuk arasında benzer su direncine, kopolimerize kloroeter kauçuk su direncine sahiptir.Formülasyonun su direnci üzerinde daha büyük bir etkisi vardır, PB3O4 kauçuk içeren su direnci daha iyidir, MGO içeren su direnci önemli ölçüde daha kötüdür, vulkanizasyon derecesini iyileştirmek su direncini artırabilir.
12.Klorosülfonatlı polietilen kauçuk
Epoksi reçine veya 20 parçadan fazla kurşun monoksit ile klorosülfonatlı polietilen kauçuğun çapraz bağlanması, vulkanize kauçuğun iyi bir su direncine sahip olmasını sağlayabilir.Kalsiyum karbonata ek olarak kullanılan dolgu maddesi, baryum sülfat çökeltmesi için sıradan dolgu maddesi, sert kil ve termal parçalama karbon karası daha uygundur.Ayrıca vulkanize kauçuğun iyi bir su direnci elde etmesi için yakın vulkanizasyon çok önemlidir.
Suya aralıklı maruz kalma veya kısa süreli maruz kalma ürünleri için, yaklaşık 5 kısım silikon yağı ile klorosülfonatlanmış polietilen kauçukta olduğu gibi, genellikle vulkanizasyon maddesi olarak baryum oksit bulunur, daha sonra suda şişme oranında magnezyum oksit vulkanizasyon kauçuğu ile çapraz bağlanır. ayrıca oldukça küçük.
13.akrilat kauçuk
Ester grubunun hidrolize edilmesi kolay olduğundan, suda akrilat kauçuğu yapmak şişme oranı yüksektir, 72 saat sonra 100 ℃ kaynar suda BA tipi kauçuk %15-25 ağırlık artışı, %17-27 hacim genişlemesi, buhar direnci daha kötüdür
