Şanzıman tork konvertörü (çift değişim olarak anılır) ve iş ünitesi hidrolik sistemi gibi ana bileşenlerde inşaat makineleri hidrolik transmisyon sistemi, O-ring ve diğer contalarla çok yollu geri vites valfi ve diğer contalar, çoğu flor kauçuk kullanılmıştır Sızdırmazlık malzemesi (FKM) iyi bir yağ direncine, aşınma direncine ve yüksek sıcaklıklara karşı dirence sahiptir ve sistemin sızıntısını önlemek, sistemin dayanıklılığını artırmak için belirli bir etki elde etmiştir.Ancak bu tür contaların varlığı nedeniyle, fiyatın yüksek olması, yağın bozulmaya karşı direncinin zayıf olması, soğuğa dayanıklılık ve diğer olumsuz faktörler nedeniyle ürünün maliyeti artmakta ve ürünün satışları etkilenmektedir. Mevcut sızdırmazlık malzemesinin yerine ekonomik ve dayanıklı bir sızdırmazlık malzemesidir.
HNBR ve Özellikleri
HNBR, Nippon Zeon tarafından 1984 yılında piyasaya sürülen, otomobil endüstrisindeki zorlu koşullar altında acil kauçuk bağlantı elemanı ihtiyacını karşılamak için geliştirilen yeni bir tür yağa dayanıklı elastomerdir.Nitril kauçuğun (kod adı NBR) mükemmel yağ direnci, karbon-karbon çift bağının moleküler yapısının seçici olarak hidrojenlenmiş (doymuş) işlenmesinin moleküler yapısının değiştirilmesi, NBR'nin ısıya dayanıklı, bordo kimyasal stabilitesinin zayıf olması fakirlerin, mükemmel mukavemeti ve yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı direnci, yağ ve kimyasal ortamlara karşı direnci gibi olağanüstü, benzersiz ve çok dengeli bir performansa sahiptir.Aynı zamanda NBR'nin mükemmel aşınma direncini ve işlenebilirliğini korur.FKM ve NBR ile karşılaştırıldığında
HNBR'nin ana performans özellikleri aşağıdaki gibidir:
(1) Sıcaklık uyarlanabilirliği: HNBR l50'de uzun süre kullanılabilir ℃, l75'e kadar sıcaklıkta kısa süreli kullanım ℃.
HNBR, 230°C'de uzun süre kullanılabilir ℃300'e kadar sıcaklığın kısa süreli kullanımı ℃.NBR ile FKM arasında HNBR ısı direnci vardır ancak düşük sıcaklık dayanımı açısından FKM'nin soğuğa dayanımı zayıftır (-15) ℃ kırılgan kırılması kolaydır);ve HNBR, yağ direnci arasında iyi bir denge ile mükemmel düşük sıcaklık performansına sahiptir
(2) Fiziksel ve mekanik özellikler: Düşük çekme mukavemeti nedeniyle yağa dayanıklı kauçukların çoğu, bu nedenle 19.6-21.6MPa'lık FKM çekme mukavemeti, NBR, ACMXNBR, EPDM ve FKM'den daha HNBR mukavemeti gibi uygulama kapsamını sınırlar ve Zeon ZSC hidrojenlenmiş nitril bütadien kauçuk gibi diğer kauçuk türleri daha yüksektir, 6OMPa'ya kadar çekme mukavemeti, daha da önemlisi, yüksek sıcaklıklarda HNBR ( Daha da önemlisi, yüksek sıcaklıkta HNBR ( 15O) ℃ ) çeşitli karmaşık yağlar ve kimyasal ortamlarda yüksek sıcaklıklarda aynı seviyede tutmak için mukavemet (14.7-29.4MPa) ve oda sıcaklığı NBR altında hala mükemmel mekanik özellikleri koruyabilir, yüksek sıcaklıkta fiziksel ve mekanik özellikler çoğundan daha iyidir diğer elastik ah gövde, iyi aşınma direnci.Uygun eşleştirme yoluyla
Teknolojinin birleşimiyle mükemmel yüksek sıcaklıkta sıkıştırma kalıcı deformasyon performansı elde edebilirsiniz ve FKM'nin bu performansı o kadar iyi değildir.
(3) kimyasal ortam direnci: HNBR, yüksek sıcaklıklarda mükemmel yağ direncine, çeşitli yağlayıcılara, hidrolik yağa, çeşitli katkı maddeleri içeren akaryakıta, güçlü aşındırıcı oksitleyici yağlara ve metal cüruf performansına karşı dirence sahiptir ve mükemmel ozon direncine sahiptir. sıcaklık radyasyon direnci ve sıcak su direnci.
HNBR'nin yukarıdaki özelliklerinden, FKM ile karşılaştırıldığında, önceki genel performans daha iyi, FKM, ısı direncinde, yağ direncinde, yanma yağına karşı direncinde HNBR'den daha iyi olmasına rağmen, buharın mekanik özelliklerinin çalışma sıcaklığında HNBR Direnci, yağ katkı maddelerine karşı direnci, yağın oksidasyona ve acılaşmaya karşı direnci ve diğer kimyasal özellikleri FKM'den üstündür.Ayrıca FKM'nin üretim ve kalıplama prosesinde malzemenin akışkanlığının zayıf olması, hammadde ve ürün performansının stabil olmaması nedeniyle maliyeti de stabil değildir.Ayrıca FKM, zayıf malzeme akışı, kararsız hammaddeler ve ürün performansı nedeniyle imalat ve kalıplama sürecinde daha pahalıdır; HNBR ise iyi malzeme kalıplama ve işleme, istikrarlı performans ve daha düşük fiyat nedeniyle FKM'den daha ucuzdur.
HNBR'nin uygulama durumu ve inşaat makinelerindeki uygulamasının analizi
HNBR'nin mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle, yabancı ülkelerde FKM'nin yerini almak üzere birçok açıdan yaygın olarak kullanılmaktadır: otomobil endüstrisinde otomobil krank mili ön ve arka ve şanzıman yağ keçeleri, H tipi mil keçeleri, yakıt enjeksiyon sistemi contaları, piston silindiri titreşim sönümleme contaları, karbüratör O-halkaları vb.;ve metalurji endüstrisinde, metalurji yüksek hatlı haddehane aks çaplı çift taraflı contaların ve ev tipi sürekli döküm makinesindeki fan şekilli silindirlerin contalarının imalatında kullanılır;petrol sahası endüstrisinde ise sondaj kulelerinin imalatında ve sondaj kulelerinin contalarında kullanılmaktadır.Petrol sahası endüstrisinde, kuyu başı sızdırmazlığını, yağ tapası pompası sızdırmazlığını vb. delmek için matkap ucu koruyucusunun sızdırmazlığını yapmak için kullanılırlar.
Yükleyiciler ve diğer inşaat makineleri için, dişli kutuları gibi hidrolik şanzıman bileşenleri, tork konvertörünün dahili normal çalışma sıcaklığı teorik olarak 8O-90 ℃en büyüğü 120'yi geçmiyor ℃, ancak uzun saatler boyunca aşırı yüklü çalışma gibi.130'a kadar veya hatta daha fazla ℃ Yüksek sıcaklıktaki sıvının iç döngüsü bozulur ve zamanla bozulurken, metal cüruf parçaları (metal bileşenlerin birbirine geçme hareketi ve çalışma ortamına düşen metal talaşlarının çalışma süresi) yüksek sıcaklıktaki kızgın yağda bulunur. Contaların darbesinden kaynaklanan contalar tarafından tahrik edilir, dolayısıyla contaların servis ömrü etkilenir.
Bu nedenle HNBR, mevcut FKM'nin değiştirilmesiyle yüksek sıcaklık dayanımı, düşük sıcaklık direnci, yüksek sıcaklıkta sıkıştırma kalıcı deformasyonu, yağ ve metal çamurunun oksidasyonu ve asitle bozulması performansı ve gösterilen avantajların fiyatının diğer yönlerinde kullanılabilir. hem contaların servis ömrünü uzatmak hem de çalışma ortamının değiştirilme sıklığını azaltmak için conta;ve FKM'nin yüksek sıcaklık direnci önemli ölçüde çok küçüktür.İnşaat makineleri çalışma cihazı hidrolik sistemi için, sistem çalışma basıncı genellikle 16MPa'dır (yüksek basınçlı bir sistemdir), çalışma ortamı (HM46 veya HM32 hidrolik yağı) normal çalışma sıcaklığı 45-55 ° C'dir. ℃Cihazın çalışma koşullarının kötü olması, kullanıcının hatalı çalışması ve ekonomik fayda sağlamak amacıyla aşırı yükleme yapılması nedeniyle, hidrolik sistem akış yağı sıcaklığının bu sınırın üzerine çıkmasına ve dolayısıyla bozulmasına neden olabilir. hidrolik yağı.
Ek olarak, yüksek hızlı dönme hareketi (hidrolik pompa) ve sık ileri geri kayma (hidrolik silindir piston çubuğu ve çok yollu ters valf valf gövdesi) içeren hidrolik sistem bileşenlerinin bileşimi de metal cüruf ve yağın bozulmasına neden olur; contalar da neden olur. Sürtünmenin etkisi ile basınç düşüşü ve hatta ani basınç kaybından kaynaklanan sistem diğer arızaları, çekme mukavemeti ve yağ özelliklerinin bozulmasına karşı direnci nedeniyle mevcut NBR sınıfı contalar üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. Mevcut NBR contaları, çekme mukavemeti ve yağın bozulmasına karşı direnci nedeniyle ve arızalanması çok kolay olduğundan, HNBR'nin mukavemeti nedeniyle iyi bir toparlanma sağlar, kısmen ani basınç kaybının contaların performansı üzerinde çok az etkisi vardır, bu nedenle silindirlerin, pompaların, valflerin ve diğer hidrolik bileşenlerin hidrolik sisteminde HNBR contaların kullanılması, sızdırmazlık etkisini ve servis ömrünü büyük ölçüde artırabilir.
